零件加工過程即是一種直接改變原材料的外觀（形狀，尺寸，位置，性能），使其成為半成品工件或者成品的過程，這一過程我們稱之為工藝流程，亦即是零件的加工工藝基準，精密零件的加工其工藝流程更加復雜，

下面詳細介紹一下CNC精密零件加工的工藝基準

（1）定位基準，在數控車床進行加工時車床或者夾具所運用的定位基準。

（2）測量基準，這一基準通常指代的是在檢驗時需要遵守的尺寸或者位置的標準。

（3）裝配基準，這一基準我們通常是指在進行裝配工藝時候零部件的位置標準。

除了圓柱形銑刀外，立銑刀也是比較常用的，那么，馬鞍山機械加工，圓柱形銑刀與立銑刀有什么不同？直接的區別就在于：圓柱形銑刀要穿在刀桿上使用，立銑刀直接插入主軸錐孔中就可使用。立銑刀是用于加工溝槽和臺階面，刀齒在圓周和端面上，一般工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心端齒時，五金機械加工，可軸向進給。

而且高速鋼立銑刀的使用范圍和使用要求較為寬泛，精密機械加工，即使切削條件的選擇略有不當，也不至出現太大問題。而硬質合金立銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性，但它的使用范圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求。

　通過CAM軟件中的大型信息數據庫改進了孔切割，可自動識別CAD特征并實現1佳切割路徑和鋼板數控切割參數，包括即時消除等離子體中正常錐度的即時保護氣體變化 - 鋼上切割孔。這個過程對機器操作員和系統程序員來說是透明的，不需要他們成為專家。

　　切割到切割周期時間的改進已被納入CAM軟件中。該軟件可自動識別全切割區域（多個部件）的區域，機械加工工廠，并修改移動時間，割炬縮回時間和氣體預流時間，從而縮短生產時間并提高產品產量。